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大大們。本人急求數(shù)控畢業(yè)論文!!
數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文 范文 篇一：論數(shù)控技術(shù)專業(yè)的教學(xué)改革 【論文關(guān)鍵詞】數(shù)控技術(shù)；高職 教育 ；教學(xué)改革 【論文摘要】 文章 根據(jù)數(shù)控行業(yè)對人才能力的培養(yǎng)要求，深化課程體系、教學(xué)內(nèi)容和 教學(xué)方法 的改革，同時(shí)對教材建設(shè)、課程建設(shè)和實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)等問題進(jìn)行了一些探討。
在此基礎(chǔ)上，從性能發(fā)展 體系結(jié)構(gòu)等各方面深入討論了我國數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢，得出數(shù)控技術(shù)會向智能化 網(wǎng)絡(luò)化 集成化 微機(jī)電控制系統(tǒng)和數(shù)字化的方向發(fā)展的結(jié)論；并從產(chǎn)業(yè)發(fā)展的角度考慮，進(jìn)行了對數(shù)控技術(shù)與產(chǎn)業(yè)發(fā)展途徑的思考，分別從總體戰(zhàn)略和技術(shù)途徑兩方面進(jìn)行了探討。并對我過數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展進(jìn)行了思考。
圖1-1 品正數(shù)控深孔鉆床簡介：深孔鉆 ： 自1982年生產(chǎn)以來， 一直占據(jù)生產(chǎn)的重要位置。 現(xiàn)市場對模具生產(chǎn)交期需求迫切， 深孔加工機(jī)快捷，便利， 不需要鉸孔， 一步到位， 成了不可或缺的工具。更兼投資回收成本快速， 是搶占市場的利器。
以下從幾方面論述快速診斷和 維修數(shù)控設(shè)備的方法： 1 先觀察問詢再動手處置 首先看報(bào)警信息，因?yàn)楝F(xiàn)在大多數(shù)CNC 系統(tǒng)都 有較完善的自診斷功能，通過提示信息可以馬上知 道故障區(qū)域，縮小檢測范圍。像一次HC 一800 臥 式加工中心在運(yùn)行中出現(xiàn)5010 # spindle drive unit alarm 報(bào)警。
學(xué)生往往出現(xiàn)超程的誤操作。再就是對刀，這是一個數(shù)控車床的重點(diǎn)操作，它關(guān)系著零件的精度要求，必須強(qiáng)化訓(xùn)練。為了解決車床少、學(xué)生多的困難，同時(shí)避免損壞車床，筆者讓學(xué)生在電腦模擬仿真軟件上模擬操作，熟練了再進(jìn)行車床實(shí)際操作，要求學(xué)生在最短的時(shí)間內(nèi)掌握數(shù)控車床常用的最基本的操作。
數(shù)控機(jī)床維修-維修服務(wù)中心，CNC車床維修，機(jī)械設(shè)...
數(shù)控加工專業(yè)主干課程機(jī)械制圖、CAD/CAM軟件應(yīng)用、數(shù)控車床加工、數(shù)控銑床加工、加工中心加工、機(jī)器人編程與操作、精密雕刻機(jī)加工、數(shù)控機(jī)床維修。
在學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床維修時(shí)，首先需要掌握機(jī)電一體化專業(yè)中的機(jī)械方面知識，包括機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、工程材料和工程力學(xué)。這些課程將幫助學(xué)生理解機(jī)械的構(gòu)造和工作原理，從而為后續(xù)學(xué)習(xí)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。另外，數(shù)控編程技術(shù)是必不可少的一部分，它不僅能夠幫助學(xué)生掌握數(shù)控機(jī)床的操作方法，還能提高其編程能力。
數(shù)控加工專業(yè)則側(cè)重于培養(yǎng)能熟練操作及維護(hù)數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心等自動化設(shè)備，理解智能加工技術(shù)的技能型人才。主干課程涵蓋機(jī)械制圖、CAD/CAM軟件應(yīng)用、數(shù)控車床加工、數(shù)控銑床加工、加工中心加工、機(jī)器人編程與操作、精密雕刻機(jī)加工、數(shù)控機(jī)床維修等。
數(shù)控機(jī)床維修涉及精密機(jī)械、電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)控制等多個領(lǐng)域，是一項(xiàng)綜合性強(qiáng)的技術(shù)工作。隨著工業(yè)自動化程度的不斷提高，數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛，維修需求也隨之增加。熟練掌握數(shù)控機(jī)床的工作原理和維修技術(shù)，不僅能夠解決設(shè)備故障，還能提升設(shè)備運(yùn)行效率，降低生產(chǎn)成本。