本文目錄一覽：
- 1、泵用機(jī)械密封件常見滲漏現(xiàn)象解決方法是什么?
- 2、砂磨機(jī)常見的幾種機(jī)械密封損壞原因及處理方法
- 3、泵用機(jī)械密封泵用機(jī)械密封的維修
- 4、機(jī)械密封漏水大致有哪些原因及處理辦法
- 5、離心泵機(jī)械密封維修技巧?
泵用機(jī)械密封件常見滲漏現(xiàn)象解決方法是什么?
(3) 為解決以上問題， 現(xiàn)采取如下措施： ①保證下端蓋、油室的清潔度， 對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機(jī)封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封。對高揚(yáng)程泵應(yīng)重新設(shè)計(jì)機(jī)封結(jié)構(gòu)， 對腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。
安裝過緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位，有2-4MM的移動(dòng)距離即可。安裝過松。
處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)械密封。原因氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效，氣蝕裝自動(dòng)排氣閥，更換機(jī)封。原因裝配問題。
(3)安裝密封圈前要對其所接觸的泵的部件進(jìn)行打磨不得有毛刺、千萬應(yīng)避免用汽油、煤油清洗橡膠圈。(4)機(jī)械密封輔助機(jī)構(gòu)引起的泄漏：如沖洗冷卻液流量、壓力不適中、冷卻液含有雜質(zhì)等。(5)介質(zhì)問題引起的經(jīng)常性泄漏：介質(zhì)里的微粒長時(shí)間積聚在動(dòng)環(huán)與軸之間彈簧之間造成補(bǔ)償緩沖失靈。
都會導(dǎo)致機(jī)械密封表面損壞失效。因此，必須綜合分析損壞形式，找出根本原因，確保機(jī)械密封長時(shí)間運(yùn)行。處理離心泵泄漏的方法多種多樣，具體應(yīng)根據(jù)問題選擇相應(yīng)的方法?？梢愿鼡Q填料，修復(fù)或更換機(jī)械密封，調(diào)整彈簧預(yù)緊力或更換彈簧，更換動(dòng)、靜環(huán)的密封墊圈。這些方法可以有效解決離心泵的泄漏問題。
機(jī)械密封膠失效的原因：橡膠件老橡膠件的老化、變形，主要是熱水中的化、變形。機(jī)械密封膠失效表現(xiàn)的現(xiàn)象為水溫過高，介質(zhì)溶解橡膠。從外觀上看橡膠件表面疏松、粗糙，失去彈性，從而使橡膠失效。處理辦法：更換適合的橡膠材料。
砂磨機(jī)常見的幾種機(jī)械密封損壞原因及處理方法
1、這兩種機(jī)械密封常見損壞的原因有以下幾種：A.裝配誤差過大，導(dǎo)致機(jī)封和主軸的同心度偏差較大，導(dǎo)致機(jī)封密封性下降。B.機(jī)封內(nèi)部的密封材料O型圈，與研磨物料性質(zhì)選材不符，例如物料是溶劑型的或是帶酸性的，這些物料會腐蝕普通的O型圈，需要更換內(nèi)部O型圈的材質(zhì)為全氟型或耐腐蝕型的。
2、可能原因（1）：電磁閥損壞。解決方法：更換電磁閥?？赡茉颍?）：隔膜泵閥桿卡死。解決方法：拔下氣管，在入口處加入少量變壓器油，插入氣管加大氣壓輕輕敲擊泵體，待泵工作后再將壓力調(diào)至原壓力。水循環(huán)無法工作 可能原因：電磁閥損壞或卡死。解決方法：直接更換。
3、機(jī)械密封損壞也是常見的故障之一，可能由多種原因引起。例如，裝配不當(dāng)、冷卻水中存在雜質(zhì)破壞密封性、密封圈質(zhì)量不佳或受物料和冷卻介質(zhì)中的溶劑腐蝕等。這些因素可能導(dǎo)致物料和鋯珠倒灌進(jìn)機(jī)械密封內(nèi)部，造成損壞。
泵用機(jī)械密封泵用機(jī)械密封的維修
泵用機(jī)械密封的維修是確保泵系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵步驟。該密封系統(tǒng)的主要泄漏點(diǎn)包括五處：軸套與軸間的密封、動(dòng)環(huán)與軸套間的密封、動(dòng)、靜環(huán)間的密封、靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封、以及密封端蓋與泵體間的密封。通常情況下，軸套外伸的軸間泄漏和密封端蓋與泵體間的泄漏相對容易發(fā)現(xiàn)和解決，但這需要細(xì)致的觀察。
泵用機(jī)械密封的泄漏點(diǎn)主要有五處： （l）軸套與軸間的密封；（2）動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；（3）動(dòng)、靜環(huán)間密封；（4）對靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。
調(diào)整彈簧的壓力，確保其適度，過度或不足都會影響機(jī)械密封。機(jī)械密封的清洗方式主要有幾種：外沖洗，利用與工作介質(zhì)相容的干凈液體沖洗密封室，沖洗液的壓力應(yīng)高于密封腔內(nèi)壓力0.1-0.2MPa，流量根據(jù)PV值確定，適用于高溫、腐蝕性強(qiáng)和含有固體顆粒的介質(zhì)。
鎖母鎖緊過度只會致使軸間墊過早失效，相反適度鎖緊閉母泵用機(jī)械密封，使軸間墊一直保持必定的緊縮彈性，在工作中鎖母會主動(dòng)當(dāng)令鎖緊，使軸間一直處于杰出的密封狀況。 新的比舊的好。
首先，認(rèn)識下泵用機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)及原理，一般分為兩大部分，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，圖中，泵用密封為平面密封，是通過兩個(gè)光滑的平面，在旋轉(zhuǎn)過程中阻止液體在密封內(nèi)外的流動(dòng)。
機(jī)械密封漏水大致有哪些原因及處理辦法
1、機(jī)封漏水的原因有：機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損，安裝過緊，安裝過松，水質(zhì)差含顆粒等。其中：機(jī)械密封處滲水的第一種可能性是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。安裝過緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，。安裝過松。
2、機(jī)械密封處滲漏水的第一種可能性是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。而造成機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面：原因安裝過緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。
3、(1)由于彈簧壓縮量太小或太大動(dòng)環(huán)破損等引起的泄漏。(2)由于密封圈的材料不對耐磨、耐腐蝕、耐溫、抗老化性能太差以致過早發(fā)生變形、硬化破裂、溶解等引起的經(jīng)常性泄漏。(3)安裝密封圈前要對其所接觸的泵的部件進(jìn)行打磨不得有毛刺、千萬應(yīng)避免用汽油、煤油清洗橡膠圈。
4、渣漿泵機(jī)械密封處滲漏水的第一種可能性是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。而造成機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面：石一泵業(yè) 安裝過緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。
5、主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大，表面粗糙。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙，或者內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)，橡膠磨損。處理辦法：更換泵蓋?；蛴蒙蠋Юp繞靜環(huán)外圈，或加密封膠作應(yīng)急處理。
6、理方法。機(jī)械密封處滲漏水的第一種可能性是機(jī)封的 動(dòng)、靜環(huán)平面磨損 。而造成機(jī) 封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有 六個(gè)方面：原因一，安裝過緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面 ，如有 嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平 面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造 成的。
離心泵機(jī)械密封維修技巧?
處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)封。安裝過緊觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性。這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀撥動(dòng)彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位，有2-4mm的移動(dòng)距離即可。
離心泵機(jī)械密封嚴(yán)重泄漏的處理方法：檢查更換動(dòng)、靜環(huán)；更換密封圈、固定靜環(huán)，檢查彈簧力和止推環(huán)是否卡?。桓鼡Q彈簧，更換防轉(zhuǎn)銷、操作時(shí)防止抽空。水管連接位漏水，如果新裝機(jī)會較小。措施：拆后重裝 。水泵抽水時(shí)漏水，一般情況是水封漏水，措施：拆水泵，更換水封 。
處理離心泵泄漏的方法多種多樣，具體應(yīng)根據(jù)問題選擇相應(yīng)的方法?？梢愿鼡Q填料，修復(fù)或更換機(jī)械密封，調(diào)整彈簧預(yù)緊力或更換彈簧，更換動(dòng)、靜環(huán)的密封墊圈。這些方法可以有效解決離心泵的泄漏問題。
圖1中所示機(jī)械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D 4個(gè)通道。維修技巧在生產(chǎn)實(shí)際運(yùn)行中，由于檢修的原因、機(jī)封選型的問題等不確定因素，往往會造成離心泵在運(yùn)行中發(fā)生泄漏，情況嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)C(jī)，威脅生產(chǎn)運(yùn)行。
檢查機(jī)封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)械密封。氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運(yùn)行，機(jī)封干磨失效，氣蝕裝自動(dòng)排氣閥，更換機(jī)封。
只需要重新調(diào)整一下機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)就可以有可能是易損件磨損了，重新?lián)Q一個(gè)即可 有可能是泵軸彎曲了，校直或者更換泵軸即可 也有可能是機(jī)械密封的動(dòng)環(huán)或者靜環(huán)損壞了，更換即可。（來自安徽騰龍泵閥專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)）也有可能是彈簧出現(xiàn)問題，更換一下彈簧或者調(diào)整一下即可。