本文目錄一覽：

• 1、數(shù)控機床常見故障維修
• 2、數(shù)控機床維修中幾種故障的簡易判斷處理方法
• 3、數(shù)控機床故障診斷與維修的一般方法有哪些?
• 4、數(shù)控機床維修有哪些原則
• 5、數(shù)控機床機械系統(tǒng)及其故障診斷與維修目錄

數(shù)控機床常見故障維修

1、數(shù)控機床常見故障維修有主軸故障、進給傳動鏈故障、刀具夾緊機構(gòu)故障、控制系統(tǒng)故障、電源故障、死機等等。主軸故障 主軸是數(shù)控機床的重要部件，容易出現(xiàn)的故障包括主軸抖動、主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定等。維修方法包括清洗主軸箱、調(diào)整潤滑油量、更換主軸軸承等。

2、- 機械傳動故障引起：檢查數(shù)控車床皮帶傳動有無斷裂或機床是否掛了空檔。- 供給主軸的三相電源缺相或反相：檢查電源，調(diào)換任兩條電源線。- 電路連接錯誤：參閱電路連接手冊，確保連線正確。- 系統(tǒng)無相應(yīng)的主軸控制信號輸出：用萬用表量系統(tǒng)信號輸出端，若無主軸控制信號輸出，需更換相關(guān)IC元件或送廠維修。

3、數(shù)控機床常見故障分析與處理：超程報警（5n0～5nm）：1）返回參考點中，開始點距參考點過近，或是速度過慢。通過一定的方法將機床的超程軸移出超程區(qū)即可。2）正確執(zhí)行回零動作，手動將機床向回零反方向移動一定距離，這個位置要求在減速區(qū)以外，再執(zhí)行回零動作。

4、數(shù)控機床常見機械故障及防范措施：主軸部件故障由于使用調(diào)速電機，數(shù)控機床主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡單，容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具自動夾緊機構(gòu)、自動調(diào)速裝置等。為保證在工作中或停電時刀夾不會自行松脫，刀具自動夾緊機構(gòu)采用彈簧夾緊，并配行程開關(guān)發(fā)出夾緊或放松信號。

5、代換法：通過替換可疑的電路板，可以將故障范圍縮小。這種方法適用于復(fù)雜的電氣系統(tǒng)。但在代換前，必須確保新電路板不會因外部因素（如高壓侵入或負載短路）而損壞。 經(jīng)驗法：對于常見的重復(fù)性故障，維修人員可以依靠經(jīng)驗迅速判斷故障可能出現(xiàn)的位置，從而快速采取相應(yīng)措施。

數(shù)控機床維修中幾種故障的簡易判斷處理方法

進給傳動鏈故障：數(shù)控機床的進給傳動鏈故障主要源于運動質(zhì)量的下降。表現(xiàn)為機械部件未到達指定位置、運動中斷、定位精度降低、反向間隙增加、機械爬行以及軸承噪聲增大（通常在撞擊后出現(xiàn)）。解決這類故障可以通過調(diào)整運動副預(yù)緊力、處理松動環(huán)節(jié)、提升運動精度以及調(diào)整補償環(huán)節(jié)等手段。

數(shù)控機床常見故障分析與處理：超程報警（5n0～5nm）：1）返回參考點中，開始點距參考點過近，或是速度過慢。通過一定的方法將機床的超程軸移出超程區(qū)即可。2）正確執(zhí)行回零動作，手動將機床向回零反方向移動一定距離，這個位置要求在減速區(qū)以外，再執(zhí)行回零動作。

主軸故障 主軸是數(shù)控機床的重要部件，容易出現(xiàn)的故障包括主軸抖動、主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定等。維修方法包括清洗主軸箱、調(diào)整潤滑油量、更換主軸軸承等。進給傳動鏈故障 進給傳動鏈是數(shù)控機床的重要傳動部分，容易出現(xiàn)的故障包括傳動鏈抖動、傳動鏈噪音等。

故障自診斷法，直觀檢查法，功能程序測試法，儀器檢查法，信號與報警指示法，參數(shù)檢查法，備板置換法，交叉換位法。

數(shù)控機床故障診斷與維修的一般方法有哪些?

因此在機床出現(xiàn)故障時，要求維修人員必須有清晰的故障處理的思路：調(diào)查故障現(xiàn)場，確認故障現(xiàn)象、故障性質(zhì)，應(yīng)充分掌握故障信息，做到“多動腦，慎動手”避免故障的擴大化。\x0d\x0a根據(jù)所掌握故障信息明確故障的復(fù)雜程度，并列出故障部位的全部疑點。

直觀檢查法：它是維修人員最先使用地方法，即在故障診斷時，由外向內(nèi)逐一進行觀察檢查。特別要注意觀察電路板地元器件及線路是否有燒傷、裂痕等現(xiàn)象、電路板上是否有短路、斷路，芯片接觸不良等現(xiàn)象，對于已維修過地電路板，更要注意有無缺件、錯件及斷線等情況。

數(shù)控機床在運行過程中可能出現(xiàn)各種故障，正確診斷與排除這些故障是保證機床正常運行的關(guān)鍵。常用的方法包括觀察法、聽診法、分析法、試驗法以及專業(yè)儀器檢測法。觀察法是基礎(chǔ)，操作者應(yīng)定期檢查機床的外觀、運行狀態(tài)、溫度、聲音、振動等，及時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象。

數(shù)控機床維修有哪些原則

1、）先外部后內(nèi)部。當數(shù)控機床發(fā)生故障后，維修人員應(yīng)先采用望聞聽問摸等方法由外向內(nèi)逐一檢查。2）先機械后電氣。數(shù)控機床的故障大部分是機械動作失靈引起的，先檢查機械部分是否正常，行程開關(guān)是否靈活等?？梢赃_到事半功倍的效果。3）先靜后動。

2、數(shù)控機床發(fā)生故障時。維修人員應(yīng)遵循以下兩條原則 充分調(diào)查故障現(xiàn)場這是維修人員取得維修第一手材料的—個重要手段。調(diào)查故障現(xiàn)場，首先要查看故障記錄單；同時應(yīng)向操作者調(diào)查、詢問出現(xiàn)故障的全過程，充分了解發(fā)生的故障現(xiàn)象，以及采取過的措施等。

3、嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度。 防止灰塵進入數(shù)控裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末可能會降低元器件間的絕緣電阻，導(dǎo)致故障甚至損壞元器件。 定時清掃數(shù)控柜的散熱通風系統(tǒng)。 經(jīng)常監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：確保電網(wǎng)電壓在額定值的85%至110%之間。 定期更換存儲器用電池。

4、但是，在對故障進行診斷時，應(yīng)該遵循以下幾個原則：從外部到內(nèi)部。隨著現(xiàn)在數(shù)控車床技術(shù)的不斷完善，車床本身故障率也變得越來越低，大部分的車床故障都是非系統(tǒng)本身原因造成的。

5、故障的診斷是排除數(shù)控車床故障非常重要的階段。在進行故障的診斷時應(yīng)遵循以下原則。先外部后內(nèi)部 現(xiàn)代數(shù)控機床本身的故障率已變得越來越低，大部分故障的發(fā)生是非系統(tǒng)本身原因引起的。維修人員應(yīng)由外向內(nèi)逐一排查，盡量避免隨意啟封、拆卸，否則會擴大故障，使機床精度喪失、性能降低。

數(shù)控機床機械系統(tǒng)及其故障診斷與維修目錄

1、數(shù)控機床的布局： 詳細介紹了機床的布局設(shè)計，確保其高效操作和精確控制。1 機械結(jié)構(gòu)特點與組成： 揭示了數(shù)控機床獨特的機械構(gòu)造，以及其組成部分的功能。1 安裝與維護： 介紹安裝步驟和注意事項，確保機械系統(tǒng)的穩(wěn)定性。1 機械故障及診斷： 分析可能遇到的機械問題及其識別方法。

2、模塊三深入探討了數(shù)控機床機械故障的診斷與維修。包括機械系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)特點、主傳動系統(tǒng)、進給運動系統(tǒng)、換刀裝置、其他輔助裝置以及啟停運動故障的維修，為解決實際工作中遇到的機械故障提供了具體的解決方案。模塊四專注于電氣故障的診斷與維修。

3、分析了數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)、常見故障類型及其診斷與維修方法，包括主軸、進給運動、回轉(zhuǎn)工作臺、換刀裝置與液壓、氣壓系統(tǒng)等。第7章 數(shù)控系統(tǒng)的故障診斷與維修 闡述了數(shù)控系統(tǒng)軟件與硬件故障的診斷與排除方法，以及利用數(shù)控機床參數(shù)與PLC診斷故障的技術(shù)。

4、本書匯集了數(shù)控加工設(shè)備控制系統(tǒng)故障現(xiàn)象、原因與處理方法，共計500多例故障診斷與維修實例。書中詳細列舉了數(shù)控車床、銑床、加工中心、鏜銑床、磨床和電火花線切割機床等各類設(shè)備的故障案例，分析故障原因，提供處理解決方案。

5、)刀位轉(zhuǎn)不停，檢查發(fā)信盤及霍爾傳感器電源及線路。