本文目錄一覽：
- 1、離心泵機械密封發(fā)生故障怎樣解決?
- 2、臥式離心泵臥式離心泵常見故障
- 3、如何應對單級雙吸臥式中開離心泵的故障
- 4、臥式離心泵機械密封更換
- 5、離心泵的機械密封漏水怎么辦啊?
- 6、離心泵的機械密封頻繁壞什么原因
離心泵機械密封發(fā)生故障怎樣解決?
離心泵機械密封嚴重泄漏的處理方法：檢查更換動、靜環(huán)；更換密封圈、固定靜環(huán)，檢查彈簧力和止推環(huán)是否卡?。桓鼡Q彈簧，更換防轉(zhuǎn)銷、操作時防止抽空。
離心泵機械密封嚴重泄漏的處理方法：檢查更換動、靜環(huán)；更換密封圈、固定靜環(huán)，檢查彈簧力和止推環(huán)是否卡??；更換彈簧，更換防轉(zhuǎn)銷、操作時防止抽空。水管連接位漏水，如果新裝機會較小。措施：拆后重裝 。水泵抽水時漏水，一般情況是水封漏水，措施：拆水泵，更換水封 。
處理方法：更換機封。缺水造成運行干磨損壞。此現(xiàn)象多見于式安裝形式進口處負壓，進水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速運行時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機封。
處理離心泵泄漏的方法多種多樣，具體應根據(jù)問題選擇相應的方法。可以更換填料，修復或更換機械密封，調(diào)整彈簧預緊力或更換彈簧，更換動、靜環(huán)的密封墊圈。這些方法可以有效解決離心泵的泄漏問題。
在檢修中要注意幾個要點。拆卸時注意事項在拆卸機械密封時，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。如果在泵兩端都有機械密封時，則在拆卸過程中必須小心謹慎，防止顧此失彼。
只需要重新調(diào)整一下機械密封的動環(huán)就可以有可能是易損件磨損了，重新?lián)Q一個即可 有可能是泵軸彎曲了，校直或者更換泵軸即可 也有可能是機械密封的動環(huán)或者靜環(huán)損壞了，更換即可。（來自安徽騰龍泵閥專業(yè)技術團隊）也有可能是彈簧出現(xiàn)問題，更換一下彈簧或者調(diào)整一下即可。
臥式離心泵臥式離心泵常見故障
故障現(xiàn)象：臥式離心泵功率過大 故障原因：a. 超過額定流量使用。b. 吸程過高。c. 臥式離心泵軸承磨損。排除方法：a. 調(diào)節(jié)流量，關小出口閥門。b. 降低。c. 維修或更換軸承。故障現(xiàn)象：臥式離心泵雜音振動 故障原因：a. 管路支撐不穩(wěn)。b. 液體混有氣體。c. 產(chǎn)生汽蝕。d. 軸承損壞。
無法抽水或抽水量不足：進水口堵塞：清理進水口處的雜物。吸水高度過高：吸水高度超過泵的額定揚程。泵內(nèi)漏氣：泵內(nèi)密封不良，如機械密封、填料密封等。葉輪磨損或堵塞：葉輪磨損或堵塞需要進行更換或清理。水泵振動過大：軸承磨損：軸承磨損或潤滑不良，需要更換或加注潤滑油。
故障現(xiàn)象 故 障 原 因 排 除 方 法 臥式離心泵不出水 a、進出口閥門未打開，進出管路堵塞，流道葉輪堵塞。b、電機運行方向不對，電機缺相轉(zhuǎn)速很慢。C、吸入管漏氣。d、臥式離心泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。e、進口供水不足，吸程過高，底閥漏水。f、 管路阻力過大，泵選型不當。
故障一：水泵不出水 原因分析：未打開進出口閥門、進出管路堵塞、流道葉輪堵塞、電機運行方向錯誤、電機缺相轉(zhuǎn)速慢、吸入管漏氣、泵未灌滿液體、泵腔內(nèi)有空氣、進口供水不足、吸程過高、底閥漏水、管路阻力過大、泵選型不當。解決方案：檢查并清除堵塞物。調(diào)整電機方向，緊固電機接線。
）遠離 BEP 運行：偏離泵的BEP允許區(qū)域運行可能是軸故障的最常見原因。遠離BEP的運行會產(chǎn)生不平衡的水力徑向力。由于徑向力引起的軸偏轉(zhuǎn)（撓度）會產(chǎn)生彎曲力，該彎曲力將在軸每轉(zhuǎn)一圈時發(fā)生兩次。例如，以3，550 rpm旋轉(zhuǎn)的軸每分鐘將彎曲7，100次。這種彎曲力產(chǎn)生了軸拉伸彎曲疲勞。
若泵出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，可手動轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器進行檢查。若發(fā)現(xiàn)動靜部分存在故障，需進行解體檢查并消除。 若泵不排液，可能是因為灌泵不足或泵內(nèi)殘留氣體。應重新灌泵，檢查旋轉(zhuǎn)方向，確保轉(zhuǎn)速合適。若濾網(wǎng)堵塞或底閥故障，應清理濾網(wǎng)并排除雜物；檢查吸上高度和吸液槽壓力。
如何應對單級雙吸臥式中開離心泵的故障
1、l、裝上泵蓋和中開面螺栓，并均勻?qū)ΨQ的擰緊螺栓。請檢查轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向間隙，該間隙應在0.15mm-0.2mm之間，同時請確認轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活；m、裝填料請參考“填料安裝”；n、把擋水圈裝在離軸承體1-6mm處；o、裝聯(lián)軸器柱銷，檢查與電機的同軸度，如有必要應進行調(diào)整。
2、對于泵揚程不足，可能由葉輪損壞、介質(zhì)內(nèi)有空氣或轉(zhuǎn)速不夠引起。此時需要修復或更換葉輪，確保液體填充或排除空氣，同時檢查電機轉(zhuǎn)速。噪音或振動可能是泵軸與電機軸不同心、底腳螺母松動或吸程過高，需要校正同軸度、擰緊螺母或降低安裝高度。最后，如果發(fā)現(xiàn)軸承溫升過高，可能是軸承損壞或潤滑不良。
3、造成汽蝕。因此，偏心大小頭的使用，即通過偏心錐形變徑，有助于防止空氣積聚，確保泵的穩(wěn)定運行。不僅單級雙吸中開式離心泵使用偏心大小頭，其他類型的泵也采用這種設計，以避免泵內(nèi)進氣引起的汽蝕問題。在安裝偏心大小頭時，通常采用上對平的方式，即頂端對齊，以確保泵的正常運行和最佳性能。
臥式離心泵機械密封更換
1、臥式離心泵機械密封更換方法。離心泵四氟機械密封葉輪端裝配步驟第一步：把離心泵四氟機械密封彈簧放在葉輪軸上，帶釣的一面朝上。第二步：放不銹鋼墊片。
2、填料更換 當填料磨損到泄漏不能控制的程度，建議更換填料。首先旋下螺母，取下壓蓋，用夾子或鉤子取出填料和水封環(huán)，然后徹底清洗填料函體。檢查軸套并更換磨損了的軸套。重新裝上新的填料，請參照前述的“填料安裝”。 機械密封更換 以設備運轉(zhuǎn)的最初幾個小時，應檢查機封情況。
3、在更換離心泵機械密封時，首先安裝左側(cè)部分，將其固定于密封板上。隨后安裝右側(cè)的動環(huán)，檢查其表面是否干凈，無污垢和鐵銹。接著安裝平鍵和葉輪，添加墊片和螺母，確保所有零件完好無損，特別是動靜環(huán)無碰傷、裂紋或變形，如有問題需修復或更換。檢查軸套或壓蓋的倒角，確保安裝正確，如有損壞需更換。
4、離心泵機械密封嚴重泄漏的處理方法：檢查更換動、靜環(huán)；更換密封圈、固定靜環(huán)，檢查彈簧力和止推環(huán)是否卡?。桓鼡Q彈簧，更換防轉(zhuǎn)銷、操作時防止抽空。水管連接位漏水，如果新裝機會較小。措施：拆后重裝 。水泵抽水時漏水，一般情況是水封漏水，措施：拆水泵，更換水封 。
5、機械密封問題：離心泵的密封件磨損或損壞，直接導致機械密封處漏液。此外，安裝不當，如螺母未擰緊或安裝面不平整，也會引起泄漏。填料密封：填料密封的離心泵，其正常工作狀態(tài)是形成一條細線狀流水。然而，填料密封的效能相較于機械密封略遜一籌。若發(fā)現(xiàn)漏水，務必及時查找問題根源。
6、機械密封的更換 在此階段，從泵軸和殼體上可以看到有一組密封的（如懸臂式和立式懸吊泵），也有兩組密封的（如兩端支撐泵）?，F(xiàn)如今，很多離心泵上都使用集裝式機械密封，這種密封更換非常方便。拆除密封壓蓋連接緊固件，先用頂絲將密封壓蓋輕輕地頂離密封腔，然后小心地拆下舊的密封。
離心泵的機械密封漏水怎么辦啊?
離心泵機械密封嚴重泄漏的處理方法：檢查更換動、靜環(huán)；更換密封圈、固定靜環(huán)，檢查彈簧力和止推環(huán)是否卡住；更換彈簧，更換防轉(zhuǎn)銷、操作時防止抽空。水管連接位漏水，如果新裝機會較小。措施：拆后重裝 。水泵抽水時漏水，一般情況是水封漏水，措施：拆水泵，更換水封 。
離心泵機械密封處滲漏水的第一種可能性是機封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：安裝過緊。觀察機械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴重燒焦現(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。
離心泵的機械密封漏水無非是一下幾種原因：只需要重新調(diào)整一下機械密封的動環(huán)就可以有可能是易損件磨損了，重新?lián)Q一個即可 有可能是泵軸彎曲了，校直或者更換泵軸即可 也有可能是機械密封的動環(huán)或者靜環(huán)損壞了，更換即可。
處理辦法：更換適合的橡膠材料。三，機械密封處滲漏水的第三種可能性是泵蓋靜環(huán)室造成。主要原因是靜環(huán)室內(nèi)孔加工尺寸誤差大，表面毛糙。表現(xiàn)的現(xiàn)象為從軸向噴水，靜環(huán)與內(nèi)孔之間存在間隙，或者內(nèi)孔粗糙，靜環(huán)跟轉(zhuǎn)，橡膠磨損。處理辦法：更換泵蓋?；蛴蒙蠋Юp繞靜環(huán)外圈，或加密封膠作應急處理。
對于這類問題，需要采取的處理措施包括減少端面寬度、降低端面比壓、提高表面光潔度、更換靜環(huán)、合理選擇摩擦副材料、加強冷卻效果、改善潤滑條件，并使用耐腐蝕和高溫的動環(huán)材料。
離心泵的機械密封頻繁壞什么原因
1、氣蝕。氣蝕（主要產(chǎn)生于熱離心泵）。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的氣體進入泵腔內(nèi)高處，這部分的氣體無法排出，從而造成缺水運行，機封干磨失效，氣蝕裝置。處理方法：更換機封。缺水造成運行干磨損壞。
2、離心泵機械密封摩擦副表面磨損過快的原因是彈簧力過大，端面比壓過，密封介質(zhì)不清潔，彈簧壓縮量過大。離心泵機械密封摩擦副表面磨損過快的處理方法：更換彈簧，加過濾器，調(diào)整彈簧。
3、離心泵機械密封失效的主要原因是動靜環(huán)密封面的泄漏。這可能由于端面平面度或粗糙度未達到要求，表面有劃傷，或者安裝不當。補償環(huán)密封圈的泄漏通常是由壓蓋變形，預緊力不均勻，安裝錯誤，密封圈質(zhì)量不符合標準，或是密封圈選型錯誤引起。
4、因為它除了耐油耐熱外，機械強度大也是其主要特征。在化工泵中，由于所輸送介質(zhì)具有腐蝕性，所以一般選用聚四氟乙烯做為墊片材料。隨著泵使用的領域越來越廣泛，所輸送介質(zhì)種類也越來越多，因此在選用墊片材質(zhì)時應查閱相關資料或通過實驗后再做出正確選擇。
5、如果離心泵機械密封出現(xiàn)嚴重泄漏，可能是由于摩擦副損壞、斷裂、固定環(huán)轉(zhuǎn)動、動環(huán)無法沿軸向浮動、彈簧斷裂、防轉(zhuǎn)銷斷裂或失效、泵強烈抽空等原因造成的。對于這種情況，需要檢查并更換動、靜環(huán)，更換密封圈，固定靜環(huán)，檢查彈簧力和止推環(huán)是否卡住，更換彈簧和防轉(zhuǎn)銷，并在操作過程中避免抽空現(xiàn)象。