本文目錄一覽：
- 1、制砂機在使用中出現(xiàn)搖擺是什么原因?
- 2、制砂機板錘磨損嚴重要如何解決呢?
- 3、如何正確處理制砂機運行過程中噪音問題
- 4、制沙機生產(chǎn)中常見的有哪些問題?
- 5、關(guān)于制砂機常見的問題故障有哪些?
- 6、制砂機磨損嚴重有哪些解決方法
制砂機在使用中出現(xiàn)搖擺是什么原因?
(1)制砂機也有可能是葉輪流道有阻塞物，如果葉輪流道有阻塞物的話也會造成進料不均勻，機體擺動過大，只要把葉輪流道上的阻塞物取出就可以解決機體擺動過大的問題。
制砂機板錘磨損嚴重要如何解決呢?
1、線速度，其直接影響了制砂機板錘對物料沖擊力的大小，以及破碎比的大小，都會對產(chǎn)品粒度起到了決定性的作用。另外，線速度過大會導致板錘損壞加劇，這也是線速度高的情況下，物料不能進入沖擊區(qū)，而與板錘端部劇烈磨損引起的。制砂機的處理能力，對板錘磨耗有一定的影響。
2、葉輪制砂機開機前確保葉輪內(nèi)無殘留異物，因為葉輪在負載啟動的情況下，很容易出現(xiàn)卡死或燒毀電機現(xiàn)象。如果給料速度過快或物料過大、過硬導致的葉輪卡機現(xiàn)象，應(yīng)及時停掉制砂設(shè)備，把物料清理干凈再重啟運行。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子的主要作用是帶動制砂機械高速旋轉(zhuǎn)。
3、制砂機潤滑作用此外，制砂機零件的磨損還跟潤滑作用有關(guān)。因此用戶應(yīng)該選擇合適的潤滑系統(tǒng)和材料，保證制砂機在工作過程中能得到充分的潤滑作用，做好潤滑工作能有效降低制砂機的摩擦系數(shù)，還可通過在摩擦表面建立液體摩擦的方式，來降低制砂機的摩擦系數(shù)。
4、最后，對于制砂機中的易磨損的部件，需要定期的進行維護和保養(yǎng)，這樣才能使設(shè)備的運轉(zhuǎn)，從而給用戶帶來更多的經(jīng)濟利益，如果有需要這方面的設(shè)備的用戶，可以到沃 力 機械 制砂機廠 家進行實地的考察，詳細的了 解設(shè)備的性能和質(zhì)量。
5、發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損及時更換找制造廠家修補。特別注意，未經(jīng)制造廠家同意，嚴禁私自自制葉輪。
如何正確處理制砂機運行過程中噪音問題
1、解決方法：打開制砂機的密封蓋，清潔里面的物料及異物。軸承上、下端密封圈損壞故障原因：上（下）軸套因上（下）摩擦上（下）蓋底表面引起發(fā)熱，上（下）軸套長期損壞。解決方法：拆除損壞的上、下密封圈，更換新的密封圈。制砂機內(nèi)有金屬碰撞聲故障原因：葉輪、襯套松動或其他部件磨損。
2、制砂機軸承損壞也會導致軸承發(fā)熱，要及時檢查并更換軸承。如果制砂機軸承體的上蓋過緊，則應(yīng)調(diào)整螺栓，適當調(diào)整松動程度。制砂機皮帶翻轉(zhuǎn)制砂機皮帶有磨損，可更換新的皮帶。皮帶安裝可能有問題，皮帶輪需要調(diào)整在同一平面上。檢查制砂機三角帶的質(zhì)量，看質(zhì)量是否有問題。
3、當沖擊式制砂機運行中遇到機體擺動過大問題，可能是葉輪上的易損件磨損嚴重，解決方法是直接更換磨損件。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品粒度過大，應(yīng)檢查是否是三角帶過松，適當調(diào)整為拉緊狀態(tài)。遇到空轉(zhuǎn)阻力過大的情況，可能是軸承上密封蓋內(nèi)有積料，此時需要打開上密封蓋清理干凈。
4、污水淤泥排放處理在洗砂環(huán)節(jié)易產(chǎn)生污水污泥，可選擇具有洗砂、脫水、尾砂回收的三合一洗砂機，能減少污水的排放情況，還可在洗砂機附近設(shè)置沉淀池，將洗砂用過的水進行沉淀，多次循環(huán)處理后再排放，既能減少用水量還能減少污水污泥排放污染。
5、嚴禁在設(shè)備運轉(zhuǎn)中進行任何調(diào)整、清理或維修作業(yè)。對于制砂機可能出現(xiàn)的故障，需及時進行檢查并排除。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)振動、噪音、軸承溫度異常升高或物料堵塞等問題，應(yīng)立即停機檢查，待故障排除后再重新啟動設(shè)備。綜上所述，通過上述措施的實施，可以有效保障制砂機的安全生產(chǎn)，為用戶提供穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品。
6、確?？蛰d啟動制砂機如果破碎腔中有任何材料，電機會因啟動壓力過大而燒毀。因此，啟動前必須注意清理破碎室內(nèi)的雜物，確?？蛰d啟動，然后再加入機制砂原料。機制砂原材料的性質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定范圍不同規(guī)格的制砂機對材料的進料粒度、硬度、濕度等有不同的要求。
制沙機生產(chǎn)中常見的有哪些問題?
1、制砂機出現(xiàn)異常振動如果進入制砂機中的物料過大導致異常振動，則可以檢查石料的進料粒度。當制砂機的葉輪磨損程度不均勻時，會引起機器異常振動，此時可以檢查葉輪和合金錘頭的磨損情況，如有磨損，必要時可以及時修理和更換。制砂機葉輪的不平衡導致異常振動，則需對制砂機做平衡調(diào)整。
2、制砂機使用過程中發(fā)出異常響聲故障原因：制砂機內(nèi)連接螺栓、葉輪或襯板等易損部件松動脫落導致。解決方法：立即停止機器運轉(zhuǎn)，并重新緊固松動或跌落的部分。制砂機運行不穩(wěn)定，機身擺動幅度過大故障原因：（1）葉輪上易損件磨損嚴重；（2）進料顆粒過大；（3）葉輪內(nèi)部堵塞，使進料不均勻、擺動。
3、首先，當機體擺動過大時，可能是因為葉輪上的易損件磨損嚴重、給料粒度過大或葉輪流道有阻塞物所導致。解決方法是更換易損件、減小給料粒度并清理阻塞物。其次，如果產(chǎn)品粒度過大，可能是三角帶過松。此時，只需調(diào)整并拉緊三角帶即可解決問題。再次，當空轉(zhuǎn)阻力過大時，可能是因為軸承上密封蓋內(nèi)塞料。
4、制砂設(shè)備的選址不當制砂設(shè)備選址非常重要，不僅要保障制砂設(shè)備安裝地面的堅固性，還要保障水源充足，防止長時間工作導致制砂設(shè)備工作不穩(wěn)定，如果選址位置不合適，會影響制砂設(shè)備的工作效率。
關(guān)于制砂機常見的問題故障有哪些?
制砂機使用過程中發(fā)出異常響聲故障原因：制砂機內(nèi)連接螺栓、葉輪或襯板等易損部件松動脫落導致。解決方法：立即停止機器運轉(zhuǎn)，并重新緊固松動或跌落的部分。制砂機運行不穩(wěn)定，機身擺動幅度過大故障原因：（1）葉輪上易損件磨損嚴重；（2）進料顆粒過大；（3）葉輪內(nèi)部堵塞，使進料不均勻、擺動。
制砂機出現(xiàn)異常振動如果進入制砂機中的物料過大導致異常振動，則可以檢查石料的進料粒度。當制砂機的葉輪磨損程度不均勻時，會引起機器異常振動，此時可以檢查葉輪和合金錘頭的磨損情況，如有磨損，必要時可以及時修理和更換。制砂機葉輪的不平衡導致異常振動，則需對制砂機做平衡調(diào)整。
石料制砂機是礦山、建筑等行業(yè)中常用的設(shè)備，然而在使用過程中難免會遇到各種故障，如機體擺動過大、產(chǎn)品粒度過大、空轉(zhuǎn)阻力過大、軸承發(fā)熱、金屬相碰聲等問題。下面將詳細介紹這些問題的可能原因及排除方法。
當沖擊式制砂機運行中遇到機體擺動過大問題，可能是葉輪上的易損件磨損嚴重，解決方法是直接更換磨損件。如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品粒度過大，應(yīng)檢查是否是三角帶過松，適當調(diào)整為拉緊狀態(tài)。遇到空轉(zhuǎn)阻力過大的情況，可能是軸承上密封蓋內(nèi)有積料，此時需要打開上密封蓋清理干凈。
制砂機磨損嚴重有哪些解決方法
1、葉輪制砂機開機前確保葉輪內(nèi)無殘留異物，因為葉輪在負載啟動的情況下，很容易出現(xiàn)卡死或燒毀電機現(xiàn)象。如果給料速度過快或物料過大、過硬導致的葉輪卡機現(xiàn)象，應(yīng)及時停掉制砂設(shè)備，把物料清理干凈再重啟運行。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子的主要作用是帶動制砂機械高速旋轉(zhuǎn)。
2、線速度，其直接影響了制砂機板錘對物料沖擊力的大小，以及破碎比的大小，都會對產(chǎn)品粒度起到了決定性的作用。另外，線速度過大會導致板錘損壞加劇，這也是線速度高的情況下，物料不能進入沖擊區(qū)，而與板錘端部劇烈磨損引起的。制砂機的處理能力，對板錘磨耗有一定的影響。
3、軸承過熱大制砂機在運行中可能出現(xiàn)軸承過熱現(xiàn)象，主要原因是潤滑，看潤滑是否良好，檢查軸承中是否有雜質(zhì)，如有及時清洗軸承。長期磨損也會導致軸承過熱。如果發(fā)現(xiàn)軸承磨損，應(yīng)及時修理。如果磨損嚴重，應(yīng)及時更換。
