本文目錄一覽：

• 1、泵用機(jī)械密封的泵用機(jī)械密封的維修
• 2、砂磨機(jī)常見(jiàn)的幾種機(jī)械密封損壞原因及處理方法
• 3、泵用機(jī)械密封件常見(jiàn)滲漏現(xiàn)象解決方法是什么?

泵用機(jī)械密封的泵用機(jī)械密封的維修

1、機(jī)械密封在泵類機(jī)械中的應(yīng)用較為廣泛，其密封性能和使用壽命受到多種因素的影響。在安裝調(diào)試過(guò)程中，如果出現(xiàn)泄漏，可以分為靜試時(shí)的泄漏和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的泄漏。靜試時(shí)，通過(guò)觀察泄漏量可以初步判斷是動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題，還是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副有問(wèn)題。

2、泵用機(jī)械密封的泄漏點(diǎn)主要有五處： （l）軸套與軸間的密封；（2）動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；（3）動(dòng)、靜環(huán)間密封；（4）對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；（5）密封端蓋與泵體間的密封。

3、首先，認(rèn)識(shí)下泵用機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)及原理，一般分為兩大部分，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)，圖中，泵用密封為平面密封，是通過(guò)兩個(gè)光滑的平面，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中阻止液體在密封內(nèi)外的流動(dòng)。

4、在使用機(jī)械密封時(shí)，應(yīng)分析使用影響機(jī)械密封工作性能的各種因素，使機(jī)械密封適用于泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求，并且有充分的潤(rùn)滑條件，這樣才能保證密封長(zhǎng)期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)。圖1中所示機(jī)械密封中流體可能泄漏的途徑有A、B、C、D 4個(gè)通道。

砂磨機(jī)常見(jiàn)的幾種機(jī)械密封損壞原因及處理方法

首先，裝配誤差過(guò)大是常見(jiàn)的一個(gè)原因。如果機(jī)封與主軸的同心度偏差較大，會(huì)導(dǎo)致機(jī)封的密封性能下降，進(jìn)而影響砂磨機(jī)的正常運(yùn)行。其次，機(jī)封內(nèi)部的密封材料O型圈與研磨物料的性質(zhì)不匹配也會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞。

這兩種機(jī)械密封常見(jiàn)損壞的原因有以下幾種：A.裝配誤差過(guò)大，導(dǎo)致機(jī)封和主軸的同心度偏差較大，導(dǎo)致機(jī)封密封性下降。B.機(jī)封內(nèi)部的密封材料O型圈，與研磨物料性質(zhì)選材不符，例如物料是溶劑型的或是帶酸性的，這些物料會(huì)腐蝕普通的O型圈，需要更換內(nèi)部O型圈的材質(zhì)為全氟型或耐腐蝕型的。

可能原因（1）：電磁閥損壞。解決方法：更換電磁閥。可能原因（2）：隔膜泵閥桿卡死。解決方法：拔下氣管，在入口處加入少量變壓器油，插入氣管加大氣壓輕輕敲擊泵體，待泵工作后再將壓力調(diào)至原壓力。水循環(huán)無(wú)法工作 可能原因：電磁閥損壞或卡死。解決方法：直接更換。

機(jī)械密封損壞也是常見(jiàn)的故障之一，可能由多種原因引起。例如，裝配不當(dāng)、冷卻水中存在雜質(zhì)破壞密封性、密封圈質(zhì)量不佳或受物料和冷卻介質(zhì)中的溶劑腐蝕等。這些因素可能導(dǎo)致物料和鋯珠倒灌進(jìn)機(jī)械密封內(nèi)部，造成損壞。

故障可能原因（2）：隔膜泵閥桿卡死。解決方法：拔下氣管在入口處加入少量變壓器油，插入氣管加大氣壓輕輕敲擊泵體，待泵工作后再將壓力調(diào)至原壓力。水循環(huán)無(wú)法工作故障可能原因：電磁閥損壞或卡死。解決方法：直接更換。冷卻水發(fā)白故障可能原因：機(jī)械密封腔異常。

泵用機(jī)械密封件常見(jiàn)滲漏現(xiàn)象解決方法是什么?

步驟/方法：機(jī)械密封處滲漏水的第一種可能性是機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損。而造成機(jī)封的動(dòng)、靜環(huán)平面磨損的原因有六個(gè)方面：安裝過(guò)緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過(guò)緊造成的。

(3) 為解決以上問(wèn)題， 現(xiàn)采取如下措施： ①保證下端蓋、油室的清潔度， 對(duì)不清潔的潤(rùn)滑油禁止裝配。②機(jī)封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)密封面。③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封。對(duì)高揚(yáng)程泵應(yīng)重新設(shè)計(jì)機(jī)封結(jié)構(gòu)， 對(duì)腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。

安裝過(guò)緊。觀察機(jī)械密封的動(dòng)靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去彈性，這種現(xiàn)象是由于安裝過(guò)緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動(dòng)彈簧，彈簧有較強(qiáng)的張力，松開(kāi)后即復(fù)位，有2-4MM的移動(dòng)距離即可。安裝過(guò)松。